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耐酸堿磁力泵影響效率高低的因素和解決方法

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耐酸堿磁力泵影響效率高低的因素和解決方法

發布日期:2019-12-07 14:09 來源:http://www.chinabmol.com 點擊:

為提高耐酸堿磁力泵的運行效率,降低設備的能耗,對其進行了分析和解決。

泵的能量損失主要包括以下幾個方面:

1.機械損失

主要是液體與葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失。

磁盤的損耗很大,甚至高達有效功率的30% 。 試驗結果表明,圓盤損失與轉速的三次方和葉輪外徑的五次方成正比。 因此,葉輪外徑越大,盤片損失越大。 雖然圓盤損失與轉速的三分之一功率成正比,但在給定的水頭下,葉輪的外徑隨著轉速的增加而相應減小,圓盤損失與五分之一功率成正比。 因此,閥瓣損耗不會隨著轉速的增加而增加,而是下降,這是高速泵發展的原因之一。

2.容積損失

葉輪的部分液體通過葉輪密封環的間隙泄漏回葉輪入口,無法有效使用,造成損失。因此,密封環的間隙越小越好,但由于加工裝配等原因,過小的間隙可能會形成局部磨削或卡住,國家標準對各類泵的間隙作出了特殊規定。

3.水力損失

流過泵的流體必然存在由于轉速和方向的變化而造成的損失。 這兩部分是水力損失。 為了減少這一部分的損失,除了提高流動部分的清潔度,盡量選擇一個優秀的液壓模型。

影響離心泵小組效率的因素有幾個

1. 水泵本身的效率對 Zui 有著根本性的影響。 在泵的工作條件相同的情況下,效率差可達15% 以上。

2.耐酸堿磁力泵的運行條件低于泵的額定工況,泵效率低,能耗高。

3.在使用基本保持不變的電機效率。因此,選擇高效率的電機至關重要。

4.機械效率的影響主要與設計和制造質量有關。水泵選用后,后期管理影響不大。

5. 水力損失包括水力摩擦損失和局部阻力損失。 運行一定時間后,葉輪和導葉的表面磨損不可避免,水力損失增大,水力效率降低。

6.泵的體積損失也稱為泄漏損失,包括三種泄漏損失:葉輪密封環、級間和軸向力平衡機構。體積效率不僅關系到設計和制造,還關系到后期的管理。泵連續運行一段時間后,由于部件間的摩擦,間隙增大,體積效率降低。

7.由于過濾器筒,進氣管線和的離心泵等原因造成的堵塞被抽空和空轉。


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